水性无机富锌涂料的种类

水性无机富锌涂料是以高模数硅酸盐为粘结剂，以超细高活性锌粉为首要防锈颜料的双组分常温固化水性涂料。
1水性无机富锌涂料的种类
水性无机富锌涂料通常分为自固化无机富锌和后固化无机富锌两类。当前商场上广泛运用的是水性自固化无机富锌涂料。后固化无机富锌涂料漆膜干燥后，再喷涂稀磷酸或氯化镁溶液，施工技术较为繁杂，漆膜较脆。
2水性无机富锌涂料的构成
2．1基料
水性无机富锌涂料的基料首要是硅酸盐系列。硅酸锂：较难溶于水，不宜得到较高浓度，本领较高温度，热应变性差，报价高。
硅酸钠：成膜性好，易溶于水，很容易制成涂料，报价低，但易被碳化，单组分制成涂料时，漆膜耐水性很差。
硅酸钾：易溶于水，成膜性好，报价中等。
硅酸铵：耐水性杰出，成膜性差，高温易变色，溶液不安稳，报价高。
上述基料自固化模数次序为：硅酸锂≥2，硅酸钠≥4，硅酸钾≥6。作为水性无机富锌涂料运用的硅酸钾，其模数为2．2～5时，附着力最佳。随着模数的 进步，硅酸钾、硅酸钠粘度增大，呈现不安稳性；而硅酸锂尽管较难溶于水，不易得到较高浓度，但能制得1～25模数的安稳溶液，模数<2．2时易沉 积，模数>10时附着力下降，模数在3．9～4．7时功能最佳。通常来说，硅酸锂是水性无机富锌涂料最常用的基料。
通常为了进步涂料的某些功能，还运用一些资料对水玻璃进行改性，例如：向基猜中参加一定量的硅溶胶和硅氧烷等，通过进步水玻璃的模数进步其涂膜的耐水 性，水玻璃与合成树脂乳液复合运用，以进步涂料的耐水性、柔耐性等，但只有它们在电功能上相共同，才能保证混合系统的安稳性，否则会致使系统凝胶化或破 乳。
2．2颜填料
水性无机富锌涂料其首要颜料为锌粉，为保证锌粉在富锌底漆中可以同底层钢材紧密结合而起到导电和牺牲阳极效果，国际上对不一样类型的富锌底漆的锌粉含 量做了规定，无机富锌底漆中，锌粉在干膜中的总质量应不少于74％，对锌粉细度的挑选，应大于325目，以500目为佳。此外，在涂猜中加人适量锌粉以外 的其它颜料，如二氧化硅或磷铁粉，使之极好地涣散于无机富锌涂猜中，可使涂层的龟裂倾向大为下降。
2．3其它助剂
为改善水性无机富锌涂料的施工成膜性、耐腐蚀性，需恰当参加相应助剂，如流平剂、缓蚀剂等，实践标明，运用铬酸盐及有关防锈颜填料等在金属表面构成过渡层是防闪蚀和进步附着力的有用办法。
3水性无机富锌涂料参阅配方
3．1水性后固化无机富锌涂料配方
配方1：
质料质量份数
甲组分
硅酸钠3．3
羧甲基纤维素(2．5％)25．1
水8．4
乙组分
锌粉92．5
固化剂：稀磷酸
配方2：
质料质量份数
甲组分
硅酸钠8
羧甲基纤维素(2％)8
乙组分
锌粉38
氧化铅1
固化剂：25％～30％氯化镁溶液
3．2水性自固化无机富锌涂料
配方1(硅酸钠为基料)：
质料质量份数
甲组分
硅酸钠(模数4，固含量28．4％)4．6
海藻酸钠溶液(2％)27．4
乙组分
锌粉90
配方2(硅酸锂为基料与苯丙乳液复合)：
质料质量份数
甲组分
硅酸钠25
苯丙乳液2．5
流平剂、缓蚀剂等0．5
乙组分
锌粉+氧化锌等72
配方3(与硅丙乳液复合)：
配方3(与硅丙乳液复合)：
    甲组分
硅酸锂   17.5
硅丙乳液 12.5
乙组分
锌粉     70
4水性无机富锌涂料发展
4．1现状
早在150多年前，大家就用熔融的锌浸镀在钢铁表面来维护钢铁，这种用一种金属维护另一种金属的办法一向沿用至今，但真正将锌粉配成涂料是20世纪 30年代，澳大利亚人制成了用加热办法固化的无机富锌涂料(水玻璃+锌粉)，接着美国人于50年代制成了现在普遍运用的后固化无机富锌涂料，70年代初美 国太空总署成功开发水性自固化无机富锌涂料。国内水性无机富锌涂料的研发始于20世纪80年代，自90年代起，中国自行研发的水性无机富锌涂料得到了长足 发展，如上海高科推出的LW—I型无机富锌、天津灯塔的E53851、重庆三峡的E06—1、武汉现代的E777—1、台湾的TCT—799等。
4．2发展方向
4．2．1基料的改善
(1)水玻璃间的复配，如硅酸锂一硅酸钠系统。
(2)水玻璃与合成树脂乳液复合运用，常用的有苯丙乳液、硅丙乳液。．
(3)选用溶胶一凝胶技能制备无机成膜物和有机乳液互穿共聚物网络，树脂中碱硅比高(可达5．6)、安稳性好、不分层、不结块。
(4)运用离子膜电渗析法以硅酸钠为质料制备高功能的锂水玻璃；向基猜中参加一定量的硅溶胶恰当进步水玻璃模数；直接在基猜中参加缓蚀剂，将金属预处理的钝化进程或磷化技术与涂料的成膜进程相结合，在金属表面构成类似于磷化层的过渡层等。
4．2．2颜填料的改善
当前国内外工程中实践运用的富锌涂料均属球锌涂料，即以球状锌粉为填料，而改用鳞片状锌粉制成的锌基富锌涂料，涂层具有优秀的屏蔽效果和较强的耐性； 涂层的电化学挑选性非常好，即便锌粉添加量大幅下降(80％降至50％)，涂层仍保持杰出的导电性；施工功能更为优异，因为其比重为球锌的1／3，加之参 加量大幅下降，使料浆比重减小，发生非常好的抗沉积性，可有用处理钢铁预处理流水线上的运用约束和“锌热病”危害；下降了涂料施工本钱。
无机富锌涂料成膜进程中，氧化锌与硅酸盐反应对漆膜固化及构成钝化膜起着重要效果，用导电氧化锌代替通常氧化锌可有用进步涂层的导电性和耐腐蚀性。用 铁钛粉部分取代锌粉制备富锌(低锌)涂料，可下降涂料本钱。水性无机富锌涂料干膜中含有很多锌粉，造成了涂层的多孔性，近年来开发的很多水性无机富锌涂层 孔隙率可控制在小于1％，因而可不运用面漆，乃至可用作热喷锌(孔隙率3％～5％)表面封闭剂。
水性无机富锌涂料的施工与固化受环境温度、湿度影响较大，进一步缩短其固化时刻，下降施工温度而又不影响其防腐生能尚需求进行深人研讨和开发。
5结语
水性无机富锌涂料通常用作底漆，其施工技术及面漆配套都对比成熟。21世纪涂料发展方向之一是环保型涂料，即低污染或无污染涂料，其间水性涂料是重中 之重。随着新技能、新技术的发展和新资料的运用以及大家环保意识的增强，水性无机富锌涂料的功能将会愈加优秀，商场将会愈加宽广。