环氧富锌涂料
溶剂型无机富锌涂料
水性无机富锌涂料
运用寿数(年) 3~5 12~15 25
1.4 耐热性
工程中各类构件经涂装底漆后,下一步拼装时切开和焊接是首要的加作业业,因而底漆的可切开性和可焊接性,即其耐热功用十分重要,即在作业时漆膜的烧损面积
应小,一般延伸应在 10- 25 mm 内,水性无机富锌涂料在构成硬化膜时以聚硅氧烷( Si — O — Si )相结合,这种 Si — O
键的结合能为 445.2 kJ/mol ,比构成有机高分子的 C — C 键结合能( 346.9 kJ/mol
)大得多,因而无机富锌涂料比环氧富锌涂料具有更强的耐热性,长时间可耐 400 ℃ ,刹那间 800 ℃
。显着在焊接和切开等热加工时烧损面积前者比后者要小。
1.5 导静电性
一般可用于防止和消除静电的导电涂料的电阻率为 10 6-10 8 Ω • cm 。当水性无机富锌涂料干膜中锌含量≥ 74%
时,其电阻率一般为 10 3-10 8 Ω • cm
(符合石油部防静电标准),远低于一般导电涂料,即水性无机富锌涂料消除静电的功用远好于一般导电涂料。据报导,在各类大型原油储罐、溶剂储罐和燃油储罐
中选用无机富锌涂料涂装成功的实例现已很多,天津化工研讨设计院与天津中油渤星工程科技公司协作于 2000 年在海洋石油总公司绥中 36-1
项目中将 WZ-116 水性无机富锌涂料用于 2-5 万 m 3 大型原油储罐的内防腐,至今作业情况出色。
因有机物导电功用较差,因而环氧富锌的导静电性不及水性无机富锌涂料,见表 2 。
涂料类型 一般导静电涂料 环氧富锌涂料
水性无机富锌涂料
电阻率(Ω.cm) 1000000-100000000
>10000000 <100000
1.6 耐有机溶剂性
这是水性无机富锌涂料的一个出色功用,几乎在所有烃类溶剂(包括原油、燃料油、汽油、甲苯、二甲苯以及其它脂肪烃和芳香烃石油产品)中都不溶。对很多强溶剂,如醚、酮以及氯化烃均具有很强的抵挡才干。
环氧富锌涂料因以环氧树脂为粘结剂,属有机类,显着对原油等的抵挡功用远不及水性无机富锌涂料。
1.7 环保安全性
水性无机富锌涂料以水为稀释剂,零 VOC 排放,无闪点、不燃、不爆、无味、无毒、无污染。不但确保了工人的健康和环境的舒适感,而且无需采用任何防火办法,大大简化了施工条件,既节约费用又提高了功率和安全性。
环氧富锌涂料,不但环氧树脂本身为有机物,并以有机溶剂,如苯、二甲苯等为稀释剂,显着其环保和安全性无法与水性无机富锌涂料比照。
1.8 配套功用
一般来说,环氧富锌涂料较易与各类面漆配套,水性无机富锌涂料除油性漆和醇酸漆不能配套外,可与当时广泛运用的环氧、丙烯酸、聚氨酯、乙烯类漆配套,如涂环氧过渡层漆则可与更多的面漆配套,且作用更佳。
虽然一般来说水性无机富锌底漆的配套功用不如环氧富锌底漆,但当时可配套的面漆种类仍很多,完全能满足防腐工程的需求。
1.9 施工功用
( 1 ) 基材表面处理
水性无机富锌漆在成膜过程中与钢铁表面构成化学键,因而对基材表面的处理需求严峻,有必要抵达 Sa 2.5 级,并使表面有必定的粗糙度,添加表面积,确保锌粉能同钢铁紧密触摸。
环氧富锌涂料附着力首要由有机树脂对基材的物理吸附贡献,因而对基材表面处理程度可相应降至 Sa 2.0 级,但实习施工中也需求抵达 Sa 2.5 级。值得指出的是,在重防腐领域, Sa 2.5 级是广泛选用的等级,当时喷砂(喷丸)技术完全可以抵达。
( 2 ) 施工环境疑问
水性无机富锌涂料以水为稀释剂,只需经过水分的蒸腾才干使湿膜构成硅酸锌细密网状结构的漆膜,因而这类涂料对施工环境,如气温、湿度、风力等比照活络,比照之下,环氧富锌涂料由于以有机溶剂为稀释剂,较少受环境的影响。
值得提出的是, WZ-116 系列水性无机富锌涂料已能满足不一样环境条件下的施工需求。另外,对自动涂装流水线作业而言,因底子呈关闭型,大大削减了外部气候环境的影响,对水性无机富锌涂料的施工十分有利。
2 结语
( 1 ) 水性无机富锌涂料因其硅酸盐粘结剂在与锌粉反应的一起还与基材钢铁反应,系化学键相结合,其耐蚀性,作为重防腐涂料的运用寿数,大大优于环氧富锌涂料。
( 2 ) 水性无机富锌涂膜的耐热性、耐有机溶剂性、导电性均优于环氧富锌涂膜,因而更适协作为各类油品储罐的内防腐涂料。
( 3 ) 显着,水性无机富锌涂料的环保安全功用大大优于环氧富锌涂料。
( 4 ) 虽然水性无机富锌涂料对施工环境条件较为活络,但 WZ-116 系列产品在这方面已有很大改进,可习惯不一样施工环境的需求。
( 5 ) 跟着环境保护愈来愈遭到全世界的注重,各国为节约能源和控制 VOC 的排放量,制定日益严峻的法规,我们的环保认识也日益增强,尽量选用质高又环保的产品已成为我们的共同,水性无机富锌涂料替代环氧富锌涂料已成为一种趋势。